隨著化工、制藥等行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，傳統(tǒng)的常溫粉碎方法已經(jīng)不能滿足需求。而采用低溫超微粉碎技術(shù)可以有效地避免熱敏性物料由于高溫破壞而導(dǎo)致品質(zhì)降低，同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)多維度的顆粒大小和形態(tài)控制。
低溫超微粉碎機(jī)工作原理
1、低溫環(huán)境
通過使用冷卻系統(tǒng)或液氮等冷卻介質(zhì)，在設(shè)備內(nèi)部創(chuàng)造出一個(gè)較佳達(dá)到-196℃以下（根據(jù)具體需求可調(diào)）的低溫環(huán)境，降低物料的溫度從而保護(hù)其性質(zhì)。
2、超微粉碎
在低溫環(huán)境下，將物料送入超微粉碎機(jī)設(shè)備中。設(shè)備內(nèi)部裝有高速旋轉(zhuǎn)的刀片或撞擊器，在離心力和撞擊力的作用下，將物料迅速分散、湍動(dòng)和撞擊。通過多次重復(fù)的粉碎過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料顆粒大小進(jìn)一步細(xì)化。
低溫超微粉碎機(jī)應(yīng)用特點(diǎn)
1、溫度控制：超微粉碎機(jī)可以根據(jù)不同材料特性進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且能夠快速達(dá)到所需工作溫度。這使得在研究納米材料等熱敏性物質(zhì)時(shí)更加靈活可行。
2、形態(tài)控制：通過合理設(shè)計(jì)設(shè)備結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒形態(tài)（如球形、片狀、纖維狀）的控制。這為滿足不同產(chǎn)品要求提供了便利。
3、粒度均勻：由于采用了超微級(jí)別的粉碎技術(shù)，在低溫條件下進(jìn)行操作，可以有效避免因高溫引起的顆粒聚集或團(tuán)聚現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。
4、保護(hù)物料屬性：低溫環(huán)境下粉碎可以避免熱敏性物料在高溫條件下發(fā)生分解、氧化或其他不可逆反應(yīng)。因此，該技術(shù)特別適用于對(duì)產(chǎn)品純度和活性要求較高的領(lǐng)域，如制藥、食品等。
應(yīng)用案例
1、制備納米材料：低溫超微粉碎機(jī)可以在維持材料原有結(jié)構(gòu)和形態(tài)的同時(shí)，將其粒度進(jìn)一步降至納米級(jí)別，并擁有良好的分散性和穩(wěn)定性。
2、薄膜材料加工：通過低溫超微粉碎技術(shù)，可以有效地控制薄膜的厚度及表面形貌。對(duì)于柔軟易變形的薄膜材料尤為有效。
3、醫(yī)藥制劑改進(jìn)：利用低溫超微粉碎機(jī)進(jìn)行藥物轉(zhuǎn)型，可以提高溶解速率、生物利用率以及口感改善等方面，在新藥開發(fā)中具有重要意義。
隨著科學(xué)技術(shù)水平不斷提升，低溫超微粉碎機(jī)作為一種新型的粉碎設(shè)備，能夠在低溫環(huán)境下實(shí)現(xiàn)多維度的粉碎。其工作原理和應(yīng)用特點(diǎn)使其在納米材料制備、薄膜材料加工以及醫(yī)藥領(lǐng)域等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
